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OMAL氣動執(zhí)行器調試全流程

一、調試前安全檢查 (必做)

1. 機械連接檢查

• 確認執(zhí)行器與閥門連接螺栓緊固 (使用對角擰緊法)

• 檢查執(zhí)行器輸出軸與閥桿連接無松動，鍵槽配合良好

• 大型執(zhí)行器 (≥DA60) 支撐支架牢固可靠，無變形

2. 氣源系統(tǒng)準備

• 確認氣源壓力穩(wěn)定在0.4~0.6MPa(標準 5.6bar)

• 檢查過濾器 / 干燥器工作正常，無堵塞，定期排水

• 氣管連接緊密，無泄漏 (可用肥皂水檢測接口)

3. 手動功能測試

• 將手輪切換至 "手動" 位置，轉動應輕便順暢 (不超過 30N 力)

• 手動操作閥門全行程 (開→關→開)，確認無卡滯、異響

• 觀察閥門開度與指示器是否同步，標記全開 / 關位置

二、通氣調試步驟 (核心環(huán)節(jié))

1. 點動測試 (通氣)

• 斷開電磁閥電源，從進氣口緩慢通入少量壓縮空氣

• 觀察執(zhí)行器微動，確認旋轉方向正確:逆時針開閥，順時針關閥

• 如有異常立即切斷氣源，檢查安裝或氣源問題

2. 全行程測試 (3-5 次)

• 連接電磁閥，設置標準氣源壓力 (0.56MPa)

• 通過控制信號或手動按鈕操作執(zhí)行器完成全行程

• 重點觀察:

  ? 運行平穩(wěn)性 (無振動、噪音)

  ? 到位準確性 (無過沖或不到位)

  ? 運行時間 (應符合技術參數(shù)，如 DA40 系列 < 3 秒)

• 記錄實際運行時間，作為日后維護參考

三、OMAL氣動執(zhí)行器限位與反饋系統(tǒng)校準

1. 機械限位調整

• 關限位設定:

1. 手動將閥門轉至關位

2. 用螺絲刀按下限位旋鈕并旋轉，直到感覺限位開關動作 (輕微 "咔嗒" 聲)

3. 松開旋鈕，鎖定限位螺釘

• 開限位設定(方法同上):手動將閥門轉至全開位置，調整另一側限位螺釘
• 驗證: 反復開關 3 次，確認限位準確，閥門無松動

2. 位置反饋校準 (如需)

• 連接毫安表至反饋回路

• 閥門關位時，調整零位電位器使輸出為4.0±0.1mA

• 閥門全開時，調整量程電位器使輸出為20.0±0.16mA

• 中間位置驗證 (12mA 對應 50% 開度)，誤差 < 1%

四、附件調試 (按需進行)

1. 電磁閥調試

• 確認電磁閥電壓與控制系統(tǒng)一致 (常見 24VDC/220VAC)

• 手動操作電磁閥按鈕，驗證閥門開關動作

• 檢查電磁閥手動 / 自動切換功能正常

• 測試電磁閥響應時間 (應 < 500ms)

2. 手能驗證

• 氣源接通狀態(tài)下，測試手輪操作應鎖定 (無法轉動)

• 斷氣狀態(tài)下，驗證手輪操作輕便順暢，能開關閥門

• 操作完成后，確保切換回 "自動" 位置

3. 回信器 (位置指示器) 校準

• 檢查指示器與執(zhí)行器軸連接牢固

• 調整指示盤，使關位箭頭對準 "CLOSE"(0°)，開位對準 "OPEN"(90°)

• 開關閥門驗證指示準確性，必要時微調

五、氣密性與性能測試 (最終把關)

1. 氣密性測試 (關鍵！)

• 關閉氣源，在氣缸內施加 0.5MPa 壓力

• 觀察10 分鐘，壓力降應 **≤0.01MPa**(10mbar)

• 檢查所有連接處 (法蘭、氣管接口) 無氣泡 (肥皂水檢測)

2. 性能測試 (視需求)

• 測試不同氣源壓力下的運行情況 (0.4~0.6MPa 范圍內)

• 測量并記錄不同信號壓力對應的閥門位置，確保線性度

• 特殊應用 (如高溫、低溫) 需進行相應環(huán)境模擬測試

六、調試完成確認與記錄

1. 最終檢查清單:? 執(zhí)行器運行方向正確? 限位開關動作準確? 反饋信號與實際位置一致? 無漏氣、異常噪音或振動? 手動 / 自動切換功能正常
2. 記錄存檔:

• 調試日期、人員

• 氣源壓力、運行時間等關鍵參數(shù)

• 限位開關調整位置 (刻度值)

• 反饋校準數(shù)據(jù)

• 任何異常情況及處理結果

七、常見調試問題及解決方法

調試總結:

1. 安全第一: 調試前確認所有連接牢固，通氣緩慢進行

2. 循序漸進: 從點動→全行程→限位校準→附件調試→性能測試

3. 記錄完整: 詳細記錄調試數(shù)據(jù)，為后續(xù)維護提供基準

4. 注意: 防爆區(qū)域調試必須使用防爆工具，確保接地良好