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一、安裝環(huán)節(jié)注意事項

1. 安裝位置需避免管路劇烈振動、強磁場或高溫熱源，水平 / 垂直安裝時需保證浮子（轉(zhuǎn)子）活動順暢，無卡滯風險。

2. 管路連接前需清理內(nèi)壁雜質(zhì)（如鐵屑、油污），接口密封需嚴密，避免泄漏或進氣影響測量（尤其低流量工況）。

3. 按流量計標注的流向箭頭安裝，確保介質(zhì)流動方向一致；進出口管路建議預(yù)留≥5 倍管徑的直管段，減少流場干擾。

4. 避免安裝在管路彎頭、閥門下游等流場不穩(wěn)定區(qū)域，若空間受限，可加裝流場整流器。

二、介質(zhì)與工況適配注意事項

1. 確認介質(zhì)類型、粘度、密度與流量計參數(shù)匹配，超出粘度補償范圍（如部分型號 1-540 cSt）需提前咨詢廠家，避免精度偏差。

2. 介質(zhì)溫度、壓力不得超過流量計額定值（如常規(guī)型號最高 100℃、12 bar），高溫高壓工況需選用專用適配型號。

3. 介質(zhì)中若含顆粒雜質(zhì)（粒徑＞0.1mm）或纖維，需在流量計上游加裝過濾器（過濾精度≥20μm），防止堵塞測量管或損壞浮子。

4. 腐蝕性介質(zhì)需匹配接液材質(zhì)（如不銹鋼、特殊涂層），避免材質(zhì)腐蝕導致泄漏或測量失效。

三、運行與維護注意事項

1. 啟動系統(tǒng)時需緩慢開啟閥門，避免介質(zhì)沖擊損壞浮子或測量管（尤其是玻璃材質(zhì)測量管）。

2. 日常監(jiān)控指針指示或輸出信號，若出現(xiàn)波動過大、無響應(yīng)，需檢查是否存在管路堵塞、浮子卡滯或電源故障。

3. 定期校準（常規(guī)工況 6-12 個月一次），校準需依據(jù)介質(zhì)實際參數(shù)（粘度、密度），而非僅按標準介質(zhì)校準。

4. 清潔時需停機泄壓，用軟布擦拭測量管外壁，內(nèi)壁可采用與介質(zhì)兼容的清潔劑沖洗，嚴禁用硬物刮擦玻璃管或浮子。

四、特殊場景與安全注意事項

1. 高粘度介質(zhì)使用后，需定期沖洗管路與流量計，避免介質(zhì)殘留凝固導致下次啟動卡滯。

2. 戶外或惡劣環(huán)境使用時，需加裝防護外殼，防止機械碰撞、粉塵堆積或雨水侵蝕電子部件。

3. 涉及易燃易爆介質(zhì)時，需選用防爆型型號，確保電氣連接符合防爆規(guī)范，避免火花風險。

4. 長期停機前需排空流量計內(nèi)介質(zhì)，尤其易凝固、易腐蝕介質(zhì)，防止設(shè)備損壞。