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| AIR氣驅(qū)氣體增壓泵 DLE 75-2-GG 作為結(jié)構(gòu)緊湊日常維護 |
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| 點擊次數(shù)：104 更新時間：2025-11-04 |
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AIR氣驅(qū)氣體增壓泵 DLE 75-2-GG 作為結(jié)構(gòu)緊湊 無油驅(qū)動的高壓設(shè)備，其維護保養(yǎng)需圍繞清潔防護、密封保障、氣路維護、定期校驗等核心維度展開，結(jié)合設(shè)備特性和工業(yè)使用場景，具體方法如下： 清潔除塵：設(shè)備運行后及時清理表面灰塵、油污及工藝殘留，重點擦拭進氣口、排氣口、機身連接處等易積污部位，避免灰塵吸入內(nèi)部劃傷氣缸或高壓密封件。每周對機身散熱面、氣路接口進行深度清潔，可采用干燥壓縮空氣吹掃（避免用水直接沖洗）。 氣路檢查：每日開機前檢查驅(qū)動氣路、進氣 / 出氣管道及接頭的密封性，觀察是否有氣體泄漏（可通過肥皂水涂抹接口處檢測氣泡），若發(fā)現(xiàn)松動及時緊固，確保連接無滲漏。同時檢查排水閥，根據(jù)使用頻率定期排空空氣罐下方冷凝水，防止水分進入泵體影響部件壽命。 運行狀態(tài)監(jiān)測：工作中觀察設(shè)備運行聲音是否平穩(wěn)（無異常異響）、機身溫度是否正常（不超過 98.9℃的最高耐受溫度）。若出現(xiàn)壓力不穩(wěn)定、排氣異常或頻繁啟停等情況，立即停機排查，避免過載運行導致部件損壞。
密封件檢查與更換：密封性能直接影響增壓效率和安全性，每季度重點檢查進氣閥、排氣閥、活塞密封等關(guān)鍵密封件，查看是否存在磨損、裂紋或老化變形。每 2 年或運行累計達規(guī)定工時后，統(tǒng)一更換密封件（處理氧氣、氫氣等特殊氣體時，需選用對應(yīng)專用密封材質(zhì)，如適配 CO?的丁腈橡膠密封）。 氣路與管路系統(tǒng)校驗：每月檢查驅(qū)動氣源壓力是否穩(wěn)定在 34.5-1499bar 的合理范圍，確保氣源清潔無雜質(zhì)。每年對高壓管路、接頭及安全閥進行全面檢測，查看管路是否老化、腐蝕，安全閥是否能正常泄壓，必要時進行壓力標定，避免高壓風險。 部件緊固與潤滑檢查：每季度對設(shè)備所有固定螺栓、螺紋接口進行緊固，防止長期振動導致松動。該設(shè)備為無油潤滑設(shè)計，無需額外添加潤滑油，但需定期檢查內(nèi)部運動部件的潤滑狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異常磨損痕跡，需排查是否因氣源雜質(zhì)導致潤滑失效，及時清理并更換污染部件。
特殊氣體使用后處理：若用于氧氣、氫氣等特殊氣體增壓，每次使用后需對泵體進行專項清潔與 purge（吹掃），避免氣體殘留引發(fā)安全隱患。處理氧氣時需確保設(shè)備無油污染，處理氫氣時需檢查通風與密封系統(tǒng)，防止泄漏積聚。 防爆環(huán)境維護：在石油化工、油氣開采等易燃易爆環(huán)境使用后，需額外檢查設(shè)備外殼是否有腐蝕、靜電積聚情況，定期清理機身附著的易燃易爆介質(zhì)殘留，確保設(shè)備無火花產(chǎn)生風險，符合防爆使用規(guī)范。
停機操作規(guī)程：停機時先關(guān)閉輸入端管路通路，待泵體壓力釋放后，切斷驅(qū)動氣源，避免帶壓停機導致部件受壓損壞。停機后對設(shè)備表面及氣路接口進行清潔，確保無介質(zhì)殘留。 長期儲存保養(yǎng)：若設(shè)備長期閑置，儲存前需洗泵體內(nèi)部及管路，擦干水分并確保內(nèi)外干燥清潔。儲存環(huán)境需保持通風干燥，避免陽光直射、潮濕或高溫環(huán)境，溫度控制在合理范圍，易腐蝕部件（如氣缸、閥門）需涂抹防銹劑后密封保存。 儲存期間檢查：儲存期間每 3 個月檢查一次設(shè)備密封狀態(tài)和機械性能，轉(zhuǎn)動活塞部件防止銹蝕，定期通風換氣，避免儲存環(huán)境中的腐蝕性氣體影響設(shè)備。
所有維護操作前必須切斷驅(qū)動氣源，釋放泵體及管路內(nèi)所有壓力，禁止帶壓拆卸或檢修。 維護時使用的工具需清潔無油污，尤其處理氧氣等忌油氣體相關(guān)部件時，需采用無油工具，避免污染導致安全風險。 嚴格遵循設(shè)備使用說明書，不隨意更改壓力參數(shù)、密封材質(zhì)或連接方式，更換部件時需選用原廠適配配件（如特定規(guī)格的螺紋接頭、密封件），確保設(shè)備性能匹配。 建立維護檔案，記錄每次維護時間、內(nèi)容、更換部件及設(shè)備運行狀態(tài)，便于追蹤設(shè)備壽命周期，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
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